• 产品描述

工作原理：首先将三维CAD模型进行切片离散及扫描路径规划，得到可控制激光束扫描的切片轮廓信息。通过计算机逐层调入切片轮廓信息，配合振镜扫描，控制激光束选择性的熔化金属粉末，未经激光照射的粉末保持松散状。一层加工完毕，粉料缸上升，成型缸下降切片层厚的高度，铺粉刷将粉末从粉料缸刮到铺粉平台上，激光将新铺粉末熔化，与上一层融为一体。重复此过程，至成型完成，制造出与三维实体模型相同的金属零件。

√模型制作

相对于传统手工等简易制作手段，3D打印技术在模型制作过程中可以充分发挥其独特的技术优势：

√ 真正实现自由化的参数设计，无论何种设计均可轻松完成最终制作，彻底摆脱“制造决定设计”的束缚；

√ 无论结构多么复杂，均可完美展现所有细节，壁厚最薄可达0.5mm，最小孔径可达0.5mm，圆柱直径最小可达0.8mm；

√ 整体结构可一次成型，无需组装即可实现功能集成；

√ 模型坚固且有韧性，便于运输；

√ 可通过喷漆、染色等多种后处理手段进行表面处理，以达到最逼真的展示效果。

3D打印技术为您制作以下各类模型：厂房设施模型、设备产品模型、艺术模型、玩具模型、建筑模型、医疗模型等。

√快速样件

相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：

√ 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短

√ 40%以上；无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；

√ 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20µm；

√ 塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能；

√ 快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）。

适合用3D打印技术制造快速样件的领域包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、医疗器械、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。

√小批量生产

随着规模化制造技术的发展，大规模制造的成本与效率优势愈发明显。然而，针对几十件、几百件乃至上千件的小批量制造需求，传统的制造手段如CNC、注塑、铸造等难以克服成本高、效率低的缺陷。相反，3D打印技术却可以有效的解决小批量生产的成本与效率难题。

借助于选择性激光烧结（SLS）工业级3D打印技术，我们可以为您轻松实现产品的小批量生产制造：

产品质量达到工业级应用等级，塑料产品接近于注塑水平，金属产品接近于锻件水平；

借助于最大型的工业级3D打印设备，我们可以在短短几天到一周时间内，制造一千件以上的塑料产品；

√ 无论是几件、几十件、几百件还是上千件，3D打印技术均可实现最柔性化的生产制造，且成本远低于传统制造工艺；

√ 3D打印技术可以轻松实现自由化的产品组合制造，多款产品、不同批量、一次生产、同时交货。

可采用工业级3D打印技术进行小批量生产的领域包括：新产品小批量投放、设备及仪器零部件、工装夹具、创意产品、个人消费品等。

√模具制造

模具作为现在制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、家电等批量化生产制造领域发挥着极其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具（尤其是注塑模具和压铸模具）质量要求。

√ 由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

√ 冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率；有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高；

模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低。

可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等。