全自动视觉贴片机
一、主要特点
型号:XP-4080
贴装速度10000CHIP/小时。
贴片机X轴、Y轴、4个高速贴装头的Z轴,均使用松下伺服电机。
荣获国家专利的超轻贴片机贴装头,有助于运动速度的提高。
每根贴片机吸嘴杆均采用同心度在0.01mm的日本进口材料制作。
三段轨道,同时可以放置3块PCB板,减少了进板时间,提高了产能。
4个贴装头一一对应4个高速视觉识别相机,同时识别,识别效率比只有一个相机提高6倍。
贴片机X、Y轴丝杠采用THK高精度研磨丝杆,提高了运动速度。
PCB防变形底部支撑系统。
二、性能介绍
1、超轻精密贴装头系统
4个吸嘴可以同时下降吸取元器件,相比分别吸取效率提高50%。
每个吸嘴的上下运动都采用松下伺服电机驱动,加速度比步进电机驱动提高300%。
4个旋转电机分别带动4个吸嘴,每个都是单独驱动,保证旋转角度的贴装精度。
空气过滤系统阻碍了微型元件或异物进入电磁阀,保证电磁阀的正常使用并延长了寿命。
贴片机的每个吸嘴都配有元件真空检测功能,不用相机识别就可知道每个吸嘴有没有吸取到元器件。
2、研磨丝杆、松下伺服电机
贴片机的X、Y运动机构采用了世界一流的进口THK高精密研磨滚珠丝杠。丝杠的驱动电机使用大功率松下伺服电机,超高的加速性能,平稳的运动速度,确保每一次贴装的精度和稳定性。
3、高精密IC元件贴装
XP-4080贴片机配有4套飞行视觉识别相机,1套精密相机,可以贴装0.3mm管脚间距的精密IC,封装可以适应SOP、QPF、QFN、BGA等。
4、三段轨道进板系统和PCB底部支撑系统
PCB进板轨道分为三段,贴片机中可以放置3块PCB,与一段轨道相比缩短了进板时间,提高了生产效率。
三段轨道用6套电机驱动,确保PCB运输高效平稳。
PCB采用平行向前和垂直向上两个方向夹持,保证贴装稳定。
贴片机轨道可以贴装450*300mm的PCB。
独特设计的线路板底部支撑系统,保证PCB平整不变形。底部支撑系统应对由于PCB过长或双面焊接等原因造成的PCB变形问题。
5、高度集成板卡
贴片机贴装头、所有电机控制、飞达控制系统、轨道控制系统等等都采用集成板卡形式。抗干扰性能高,接线简单,维修方便。
三、可选配件:
1、卷带供料器8mm、12mm、16mm、24mm、32mm
2、震动供料器
3、IC托盘供料器
四、标配技术参数:
1 |
抬放头数目 |
4个高速贴装头 |
2 |
轨道系统 |
三段式轨道,贴片机中同时可以放置3块PCB板 |
3 |
PCB支撑系统 |
PCB两边加紧,底部支撑,防止PCB变形导致的贴装高度不一致。 |
4 |
理论贴装速度 |
10000件/小时 |
5 |
典型贴装速度 |
7000件/小时 |
6 |
料站位数量 |
60站位 |
7 |
PCB尺寸 |
50*50*5mm -- 450*300*5mm |
8 |
贴装元件尺寸 |
0402-35*35mm,H15mm,0.3mm管脚间距的QFP,QFN,BGA |
9 |
贴装精度 |
±0.02mm |
10 |
PCB定位点识别 |
教示相机自动识别MARK点 |
11 |
元件识别 |
4套飞行对中相机,1套高精度识别相机 |
12 |
编程方式 |
可导入Protel /Altium Designer等软件导出的贴片文件数据,或用教示相机编程 |
13 |
吸嘴交换站 |
自动交换吸嘴 |
14 |
贴片软件 |
最新版XP2016 V3.0 |
15 |
机器重量 |
950KG |
16 |
电源 |
220V/50Hz |
18 |
气源压力 |
0.445mpa—0.6mpa |
19 |
功率 |
1.8KW |
20 |
机器尺寸 |
L1200×W1260×H1450mm |